閥門（mén）的生產是一個既複雜又簡單的過（guò）程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生（shēng）產周期一般（bān）為（wéi）三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測（cè）試。最重要的測試之一是壓力測試。壓（yā）力試驗是閥門所能承受的壓力（lì）值是否符合生產規定的要求（qiú）。一般情況下，閥門的試壓必（bì）須遵守以下原則和注意事（shì）項：

(1)一（yī）般情況下，閥門不進行（háng）強度（dù）試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行（háng）強度試驗。安全（quán）閥（fá）的定壓、回壓等試驗應符（fú）合規範和有關規定（dìng）。延邊朝鮮族閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行（háng）強（qiáng）度和密封性（xìng）試驗。抽（chōu）查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的（de）試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑（yí）問（wèn），請延長測試時間。強度試驗時（shí），閥體、閥蓋不允許（xǔ）出現冒汗、滲漏現象。閥門的（de）密封性試（shì）驗一般隻需（xū）進行一次，但對於安全閥、高壓（yā）閥門等（děng）則需要進（jìn）行兩次。試（shì）驗時（shí），對於（yú）低壓、大（dà）口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門（mén），允（yǔn）許（xǔ）有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求（qiú）不（bú）同，其泄漏量要求應按（àn）相關規定（dìng）執行。

(4)試驗時閥門安裝（zhuāng）位置應處於易於（yú）檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加（jiā），不允許突然、驟然（rán）增（zēng）加壓力。

(6)液壓試驗（yàn）時盡量排除（chú）閥門（mén）空氣（qì）。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試（shì）壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性（xìng）試驗，但應作強度試驗及填料和（hé）墊片處的密封性試（shì）驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞閥（fá）允許密封麵塗油外，其他閥門不允許（xǔ）密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜過大（dà），以免（miǎn）閥門產生變形，影響（xiǎng）試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損（sǔn）)。

(11)具有上密（mì）封的閥門（mén）應取（qǔ）出填料作密封（fēng）性試驗，上（shàng）密封關閉後，檢查是（shì）否滲（shèn）漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作（zuò）填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的閥門（mén），檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再（zài）進行密封性試（shì）驗。對於手（shǒu）動驅動裝置（zhì），手動關閉閥門後還應進行密封試（shì）驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主（zhǔ）閥上的旁通閥，在主閥進行（háng）強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟（qǐ）。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體（tǐ）和閥蓋，檢查有否滲（shèn）漏。

(15)壓（yā）力試（shì）驗（yàn）時，閥門關（guān）閉力僅允許以一個人（rén）的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力（lì）。當手輪（lún）直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並（bìng）擦幹（gàn）淨，並（bìng）做好試驗記錄。