閥門的（de）生產是一（yī）個既複雜又簡單（dān）的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天（tiān）。製造出來的閥（fá）門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥（fá）門所能承（chéng）受的壓力值是否（fǒu）符合生產規定的要求。一般情（qíng）況下，閥門的試壓必須遵守以下原則（zé）和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的（de）閥體、閥蓋（gài）修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規（guī）範和有關規定。磐（pán）石閥門試壓機

(2)閥（fá）門安裝前應進行（háng）強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不（bú）合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試（shì）驗和密（mì）封性試（shì）驗的持續時（shí）間一般為2～3min，重要和特殊（shū）閥（fá）門應（yīng）持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應縮短，大口徑閥門的試驗時（shí）間可相應較（jiào）長。測試過（guò）程（chéng）中，如有疑問，請延長測試（shì）時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不（bú）允許出現冒汗、滲漏現象。閥門（mén）的密封性試驗一般隻需進行一（yī）次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不（bú）重要閥門和規（guī）定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥（fá）門（mén）的要求不同，其泄漏量要求應按相（xiàng）關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試（shì）驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力（lì）。

(6)液壓試驗時盡量排除閥（fá）門空氣。

(7)對於焊接連接形式（shì）的閥門，盲板試壓不行時，可（kě）采用錐麵密（mì）封或O型圈密封進（jìn）行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封（fēng）性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試（shì）驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其（qí）他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥（fá）門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響（xiǎng）試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具（jù）有上密封的閥（fá）門應取出填料作（zuò）密封性試驗，上（shàng）密封關（guān）閉後（hòu），檢查是否滲（shèn）漏。用氣體作試驗時，在填料函（hán）中盛水檢（jiǎn）查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對（duì）於帶（dài）有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動（dòng）裝置關閉閥門，然後再進行密（mì）封性試驗（yàn）。對（duì）於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還（hái）應進行密封試驗。

(13)強度（dù）試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和（hé）密封性試驗;主（zhǔ）閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘（chuí）輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手（shǒu）輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時（shí）排除閥門內（nèi）的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。