閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程(chéng)。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥(fá)門的生產周期一(yī)般為三(sān)天(tiān)。製造出來的閥門(mén)必須(xū)經過各種性能測(cè)試。最(zuì)重要的測試之一是(shì)壓力測試。壓力試驗是閥(fá)門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下,閥門的試壓必須遵守以下(xià)原(yuán)則和注意事項:
(1)一般情況下,閥門不進(jìn)行強度試驗,但閥體、閥蓋(gài)或因腐蝕損壞的閥體(tǐ)、閥蓋修(xiū)複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。蛟河閥門試壓機
(2)閥門安裝前應進行強度和密封(fēng)性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的,應進行檢查;中壓和高壓閥門應進行檢查。
(3)強度試驗(yàn)和密封性試驗的持續時間一般為2~3min,重要和(hé)特殊閥門應持續5min。小口徑閥(fá)門的試驗時間可相應縮短(duǎn),大口徑閥門的試驗時間可相應較(jiào)長。測試過(guò)程中,如有疑問,請延長測試時間(jiān)。強度(dù)試驗時,閥體、閥蓋不(bú)允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次,但對於安全閥、高壓(yā)閥門等則需要進行兩次。試驗時,對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的(de)閥(fá)門,允許有少量(liàng)泄漏;由於通用閥門、電站閥(fá)門、船用閥門等閥門的要求不同,其泄(xiè)漏量要求應按相關(guān)規定執行。
(4)試驗時閥門安裝(zhuāng)位置應處於易於檢查的方向。
(5)試驗時壓力應逐(zhú)漸增加,不允許突然、驟然增(zēng)加壓力。
(6)液壓試驗時(shí)盡量(liàng)排除(chú)閥門空氣。
(7)對於焊接連接形式的閥門,盲板(bǎn)試壓不行時,可采(cǎi)用錐(zhuī)麵密封或O型圈密(mì)封進行試壓。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和(hé)墊片處的密封(fēng)性(xìng)試驗。
(9)閥門試驗時,除旋塞閥允許(xǔ)密封麵塗油外,其(qí)他(tā)閥門不允許密封麵塗(tú)油(yóu)。
(10)閥門試(shì)壓時(shí),盲板對閥門的壓緊(jǐn)力不宜過大(dà),以免閥門產生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
(11)具有上密封的(de)閥門應取出填料作密封性(xìng)試(shì)驗,上密封關閉後,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填(tián)料(liào)函中盛(shèng)水檢查。作填(tián)料密封性(xìng)試驗時,不允許上密封處於(yú)密位置。
(12)對(duì)於帶(dài)有驅動裝置的閥門,檢驗其密封性時(shí),應先用驅動裝置關閉閥門,然後(hòu)再(zài)進行(háng)密封性試驗。對(duì)於手動驅動裝置,手動關(guān)閉閥門後還應進行密封試驗。
(13)強度試驗和密封性試驗(yàn)後裝在(zài)主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應(yīng)隨之開啟。
(14)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
(15)壓力試驗時(shí),閥門關閉力僅允許以一(yī)個人的正常體力關閉;不能使用杠杆或其他工(gōng)具(扭矩扳手除外)來增加(jiā)力。當手輪直徑大於或等於320mm時,允許兩人合作關(guān)閉。
(16)閥門試壓完成後,應及時排除閥門內的積水並擦(cā)幹淨,並做(zuò)好試驗記錄(lù)。