閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生產（chǎn）周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試（shì）。最重要的測試之一是壓（yā）力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求（qiú）。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則（zé）和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進行強（qiáng）度試驗。安全閥的定壓、回（huí）壓等試驗應符合規（guī）範（fàn）和有關規定。龍潭閥門試壓（yā）機（jī）

(2)閥門安裝前應進行強度和密封（fēng）性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢（jiǎn）查。

(3)強（qiáng）度試驗和密封性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般（bān）隻需進行一次，但對於安全閥（fá）、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時（shí），對於低壓、大口徑不重要閥門（mén）和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門、船用（yòng）閥門等（děng）閥門的要（yào）求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試（shì）驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟（zhòu）然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空（kōng）氣。

(7)對於（yú）焊接連（lián）接形式的閥門，盲板（bǎn）試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封或（huò）O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉（bì）件密封性試驗，但應作（zuò）強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時（shí），除旋（xuán）塞閥（fá）允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油（yóu）。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出（chū）填料作密封性試（shì）驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體（tǐ）作試驗時，在填料（liào）函（hán）中盛（shèng）水檢查（chá）。作填料密封性試驗時，不允許上密封（fēng）處於密位置。

(12)對於帶有（yǒu）驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置（zhì）關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅（qū）動裝置，手動關閉閥（fá）門後還應（yīng）進行密封（fēng）試驗。

(13)強度試驗和密封（fēng）性試驗（yàn）後裝（zhuāng）在主閥上的旁（páng）通閥，在主閥進行強度和密封性試（shì）驗;主閥關閉（bì）件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應用銅錘（chuí）輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關（guān）閉；不能使（shǐ）用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳（bān）手除外）來增加力。當手輪直徑大於或（huò）等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。