閥門的生產是一個（gè）既複雜又簡（jiǎn）單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周（zhōu）期一般為三天（tiān）。製造出來的閥門必須經過（guò）各（gè）種性能測（cè）試。最（zuì）重要的測試之一是壓力（lì）測試。壓力試驗是閥（fá）門所能承受的（de）壓力值是否符合生產規定（dìng）的要求。一般情況下（xià），閥門的（de）試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門（mén）不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥（fá）體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符（fú）合規範和有關（guān）規定。豐滿閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行（háng）強度和（hé）密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥（fá）門應（yīng）進行檢查。

(3)強度試驗和（hé）密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應（yīng）持續5min。小（xiǎo）口徑閥門的試驗時間可相應縮短（duǎn），大口徑閥門的（de）試驗時間（jiān）可（kě）相應較長。測（cè）試過程中，如有疑問，請延長（zhǎng）測試（shì）時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於（yú）安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次（cì）。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥（fá）門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門、船用閥（fá）門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行（háng）。

(4)試驗時閥門（mén）安裝位置應處於易於（yú）檢查的方向（xiàng）。

(5)試（shì）驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡（jìn）量排（pái）除閥門空氣。

(7)對於焊接連（lián）接形式的閥門，盲板試壓不行時，可（kě）采用錐麵密封（fēng）或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封（fēng）性（xìng）試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性（xìng）試驗。

(9)閥門試驗時（shí），除旋塞閥允許（xǔ）密封麵塗油外，其他閥（fá）門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密（mì）封（fēng）的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後（hòu），檢查（chá）是（shì）否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝（zhuāng）置（zhì）的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝（zhuāng）置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後（hòu）還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和（hé）密封性試驗（yàn）後裝在主閥上的旁通閥，在（zài）主（zhǔ）閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時（shí），也（yě）應隨（suí）之開啟。

(14)鑄鐵（tiě）閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗（yàn）時，閥門關閉力僅允許以一（yī）個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除（chú）外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。