閥門的生（shēng）產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生（shēng）產（chǎn）周期一般為（wéi）三天。製造出來的（de）閥門必須（xū）經過各種性能測試。最重要的（de）測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符（fú）合生產規定的要求。一般（bān）情況下，閥門的試壓必須遵守（shǒu）以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度（dù）試驗，但閥體、閥蓋或因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強（qiáng）度試驗（yàn）。安全閥的定壓、回壓等試驗（yàn）應符合規範和有關規定。豐滿閥門試壓機

(2)閥門（mén）安裝（zhuāng）前應進行強度和密封性試驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進（jìn）行檢查。

(3)強度試驗（yàn）和密封性（xìng）試驗（yàn）的持續時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥（fá）門應持續5min。小口徑（jìng）閥（fá）門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門（mén）的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗（yàn）時，閥體、閥蓋不允許（xǔ）出（chū）現冒汗、滲漏現（xiàn）象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安（ān）全閥（fá）、高壓閥門等則（zé）需要進行兩次。試（shì）驗時，對於低壓、大（dà）口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門（mén）、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐漸增加，不允許（xǔ）突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗（yàn）時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓（yā）不（bú）行時，可采（cǎi）用錐麵密封或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及（jí）填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板對閥（fá）門的壓（yā）緊力不宜過大（dà），以免閥門（mén）產生變形，影響（xiǎng）試驗效果(鑄鐵閥（fá）門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的（de）閥門應取出填料作密（mì）封（fēng）性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對（duì）於帶有驅動（dòng）裝置的（de）閥門（mén），檢驗其密封（fēng）性時，應（yīng）先用驅（qū）動裝置（zhì）關閉（bì）閥門，然（rán）後再進行密封性試驗。對於手（shǒu）動驅動裝置，手動關閉閥（fá）門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封（fēng）性試驗後裝在主閥上的旁通閥（fá），在主閥進行強度（dù）和密封性試驗;主閥關閉件打開（kāi）時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關（guān）閉力（lì）僅允許以（yǐ）一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門（mén）內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。