閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生（shēng）產（chǎn）周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要（yào）的測試之一是壓（yā）力測試。壓力試驗是閥門所能承受的（de）壓力值是否符合生產規定的要求（qiú）。一般情況下，閥門的試（shì）壓必須遵守以（yǐ）下原則（zé）和注（zhù）意事項（xiàng）：

(1)一般情況下（xià），閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓（yā）等試驗應（yīng）符合規範和有（yǒu）關規定。樺甸閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度（dù）和密封性（xìng）試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應（yīng）進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強（qiáng）度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時（shí）間可（kě）相應較長。測（cè）試過程中（zhōng），如有疑問，請延長測試時間（jiān）。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試（shì）驗一般隻需進行一（yī）次，但（dàn）對於安全閥、高壓（yā）閥門（mén）等則需要（yào）進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用（yòng）閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執（zhí）行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓（yā）力應逐漸增（zēng）加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於（yú）焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型（xíng）圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞閥（fá）允許密封麵塗油外，其他閥門不允許（xǔ）密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓（yā）得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥（fá）門（mén）應取出填料作密封（fēng）性試（shì）驗，上密封關閉後，檢查是否滲（shèn）漏。用氣體作試驗時，在填（tián）料函中盛水檢查。作填料密封性試（shì）驗時，不允許（xǔ）上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的（de）閥門，檢驗其（qí）密封性（xìng）時（shí），應先用驅動裝置關閉閥（fá）門（mén），然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置（zhì），手（shǒu）動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性（xìng）試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主（zhǔ）閥進行強度和（hé）密封性試驗;主閥關閉件打開時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應（yīng）用銅錘（chuí）輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的（de）正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭（niǔ）矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積（jī）水並擦幹淨，並做好試驗記錄。