閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生（shēng）產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測（cè）試。最重要的測（cè）試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是（shì）否符（fú）合生產規定的要求。一般（bān）情況下，閥門的試（shì）壓必須遵守以下原（yuán）則（zé）和注意事項：

(1)一般情況（kuàng）下，閥門不進行強度試驗，但閥（fá）體、閥蓋或因（yīn）腐蝕損壞的閥體、閥蓋修（xiū）複後應進行強度試驗。安全閥（fá）的定壓、回（huí）壓等試驗應符合規範和有關規定。長春閥門試壓機

(2)閥門（mén）安裝前應進行（háng）強度和密（mì）封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封（fēng）性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥（fá）門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可（kě）相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應較長（zhǎng）。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等（děng）則需（xū）要進行兩次。試驗（yàn）時，對於低壓（yā）、大口徑不重（chóng）要（yào）閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求（qiú）不同，其泄漏量要（yào）求應按相關（guān）規（guī）定執行。

(4)試驗時閥門安裝（zhuāng）位置應處於易於檢查的方（fāng）向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許（xǔ）突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試（shì）驗時盡量排（pái）除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓（yā）不行（háng）時，可采用錐麵密封或O型圈密封（fēng）進行試壓（yā）。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作（zuò）強度試驗及填（tián）料和墊片（piàn）處的密封性試驗。

(9)閥門試驗（yàn）時，除旋塞閥允許密封麵（miàn）塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產（chǎn）生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還會破（pò）損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上（shàng）密封（fēng）關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時（shí），在填料函中盛水檢查。作填料（liào）密（mì）封性（xìng）試驗（yàn）時，不允許上密封（fēng）處於密（mì）位（wèi）置。

(12)對於帶（dài）有驅動裝置的（de）閥門，檢驗其密封性時，應先用（yòng）驅動裝置關閉閥門，然後（hòu）再進行密封性試驗（yàn）。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還（hái）應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密（mì）封性試驗後（hòu）裝在主（zhǔ）閥（fá）上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗（yàn）;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除（chú）外（wài））來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩（liǎng）人合作關閉（bì）。

 (16)閥門試壓完成後，應及（jí）時排除閥門內的積（jī）水並擦幹淨，並做好試驗（yàn）記錄。