閥門的生產是一個既（jì）複雜又（yòu）簡單的（de）過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重（chóng）要的測試之一是壓力測（cè）試。壓力試驗（yàn）是閥門所能（néng）承（chéng）受的壓力值是（shì）否符合生產規定的要（yào）求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意（yì）事項：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進行強度試（shì）驗，但閥體（tǐ）、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修（xiū）複後應進行強（qiáng）度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定（dìng）。四平閥門試壓（yā）機

(2)閥門安裝前應進（jìn）行強度和密封性試驗。抽查20%的低（dī）壓閥門。不合（hé）格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和（hé）特殊閥門應持續5min。小（xiǎo）口徑閥門（mén）的試驗時間可相應（yīng）縮短，大口（kǒu）徑閥門的試驗時間可（kě）相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋（gài）不（bú）允許出現冒汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行（háng）兩（liǎng）次。試驗時，對於低壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允（yǔn）許（xǔ）泄漏的（de）閥門，允（yǔn）許有少量泄（xiè）漏；由於通用閥門、電（diàn）站閥門、船用（yòng）閥門等閥門的要求不（bú）同，其泄漏量要（yào）求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方（fāng）向。

(5)試（shì）驗時（shí）壓力應逐漸增（zēng）加（jiā），不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行（háng）時，可（kě）采用錐麵密封或O型（xíng）圈密封進行試壓。

(8)節流閥不（bú）作關閉件密封（fēng）性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞閥允（yǔn）許密封麵（miàn）塗（tú）油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門（mén）的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥（fá）門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封（fēng）的閥門（mén）應取（qǔ）出填料作密（mì）封性試（shì）驗，上密封關閉後，檢查是（shì）否滲漏。用氣體作試驗時（shí），在填料函中盛水檢查。作填料密（mì）封性試驗時，不允（yǔn）許上密封處於密位置（zhì）。

(12)對於帶有驅動裝置（zhì）的閥門，檢驗其密封性時（shí），應先用驅動裝（zhuāng）置關閉閥門，然（rán）後再進行密封性試驗。對於手動驅動（dòng）裝置，手動（dòng）關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉（bì）件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥（fá）門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥（fá）體和閥蓋，檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門（mén）關閉力僅允許以（yǐ）一個人（rén）的正常體力關閉；不能使用（yòng）杠杆或其他工具（扭矩扳手（shǒu）除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大於（yú）或等於320mm時，允許兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後（hòu），應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記（jì）錄。