閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生產周期一般為三天。製（zhì）造出來的閥門（mén）必須經過各種性（xìng）能測試。最重要的測試之一（yī）是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符（fú）合生產規定的要求。一般情（qíng）況下（xià），閥門（mén）的試壓必須遵守以下原則（zé）和注意事項：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗（yàn）。安全閥的定（dìng）壓、回壓等試驗應（yīng）符合規範（fàn）和有關規定。四平閥門試壓機（jī）

(2)閥門安裝前應進行（háng）強度和密封性試驗。抽查20%的低壓（yā）閥門（mén）。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥（fá）門應進行檢查。

(3)強度（dù）試驗和（hé）密（mì）封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出（chū）現（xiàn）冒汗、滲漏（lòu）現（xiàn）象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄（xiè）漏的閥門，允許（xǔ）有少量（liàng）泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥（fá）門（mén）等閥門的要求不同，其泄漏量要求（qiú）應按相關（guān）規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方（fāng）向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時（shí），可采（cǎi）用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作（zuò）強度試驗及填料和墊片處的密封（fēng）性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允（yǔn）許密封麵塗油外，其他閥門不允許密（mì）封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對（duì）閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破（pò）損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關（guān）閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填（tián）料（liào）函中（zhōng）盛水（shuǐ）檢查。作填料密（mì）封性試驗時，不允許上密（mì）封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應先用驅動裝置（zhì）關閉（bì）閥（fá）門，然後再進行密封性試（shì）驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門（mén）後還應進行密封試驗（yàn）。

(13)強度試驗和密封（fēng）性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密（mì）封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之（zhī）開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度試驗（yàn）時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥（fá）門關閉（bì）力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大（dà）於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦（cā）幹淨，並做好試驗記錄。