閥門的生產是一個既（jì）複雜又簡單的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶（dié）閥等普通閥（fá）門（mén）的生產周期一（yī）般（bān）為三天。製造出來的閥（fá）門必須經（jīng）過各種（zhǒng）性能測（cè）試。最重要的測試之一是壓力（lì）測（cè）試。壓力試驗是閥門所能承受的壓（yā）力值是否符合生產規定的（de）要求。一般情況下，閥（fá）門的試壓必須遵守以下原則和注（zhù）意（yì）事（shì）項：

(1)一般情況（kuàng）下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的（de）閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安（ān）全（quán）閥的定（dìng）壓（yā）、回（huí）壓等試驗應符合規範和有關（guān）規定。船營閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的（de）低（dī）壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進（jìn）行檢查。

(3)強度試驗和密（mì）封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特（tè）殊閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門的試驗時（shí）間可相應縮短，大（dà）口徑（jìng）閥門的試驗時間可（kě）相應較長。測試過程中，如有疑問，請（qǐng）延長測試時間。強（qiáng）度試驗時（shí），閥體、閥蓋不允（yǔn）許出現冒汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行（háng）兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門（mén），允許有少量泄漏；由於通用（yòng）閥門、電（diàn）站閥門（mén）、船用閥門等閥門的（de）要求不同，其（qí）泄（xiè）漏量要求應按相關規定（dìng）執行。

(4)試驗時（shí）閥門（mén）安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然（rán）、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行（háng）時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓（yā）時，盲板對閥門的壓緊（jǐn）力不宜過（guò）大（dà），以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損（sǔn）)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是（shì）否滲漏。用氣（qì）體作試驗時，在填料函中盛（shèng）水檢（jiǎn）查。作填料密封性試（shì）驗時，不允許上密封處於（yú）密位置。

(12)對（duì）於（yú）帶有驅動裝置的閥（fá）門，檢驗其密封性時，應先用驅（qū）動裝置關閉閥門，然後再（zài）進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動（dòng）關（guān）閉閥（fá）門（mén）後還應進行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強（qiáng）度和密封性試驗（yàn）;主閥關閉件打開（kāi）時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度試驗時（shí），應用（yòng）銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力（lì）試（shì）驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力（lì）關閉；不能使用（yòng）杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大（dà）於（yú）或等於320mm時，允許兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥門試（shì）壓完成後，應及時排除閥門內的（de）積水並擦（cā）幹淨，並做好試驗記錄。