閥（fá）門的（de）生產是一個（gè）既複雜又簡單的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生（shēng）產（chǎn）周（zhōu）期（qī）一（yī）般為三天。製造出來的閥門必（bì）須經過各種性能（néng）測試。最重（chóng）要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門（mén）所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試（shì）壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋（gài）或因腐蝕損壞的閥（fá）體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的（de）定壓、回壓等試（shì）驗（yàn）應符合規範和（hé）有關規定。舒蘭閥門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的（de）低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試（shì）驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大（dà）口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應較長。測試過程（chéng）中，如（rú）有疑（yí）問，請延長測試時間。強度試驗（yàn）時，閥體（tǐ）、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象（xiàng）。閥門的密封性試驗一（yī）般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需（xū）要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許（xǔ）泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求（qiú）不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時（shí）閥門安裝位置應處於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸（jiàn）增加，不允許突然、驟然（rán）增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於（yú）焊接連接形式的閥門，盲（máng）板試壓不行時（shí），可采用錐麵密封（fēng）或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密（mì）封性試驗，但應作強度試驗（yàn）及填料（liào）和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其（qí）他閥門不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過（guò）大，以免閥門產生變形，影響試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密（mì）封（fēng）的閥門應取出填料作密封性試驗（yàn），上密封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中（zhōng）盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上（shàng）密封處（chù）於（yú）密位置。

(12)對於帶（dài）有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅（qū）動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動（dòng）驅動（dòng）裝（zhuāng）置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗和密封性試驗（yàn）後裝在主閥上的旁通閥，在（zài）主（zhǔ）閥進（jìn）行（háng）強度和密封性（xìng）試驗（yàn）;主閥關閉件打開（kāi）時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強（qiáng）度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時（shí）排除閥門內的（de）積水並擦幹淨（jìng），並做好試驗記錄。