產品參數

一、揚州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的揚州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有（yǒu）夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步（bù）移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試（shì）閥門密（mì）封（fēng）後（hòu），參（cān）照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。