產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的（de）試（shì）驗台相應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼（ké）體強度試（shì）驗，閥門（mén）強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道的閥門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐（zhú）個（gè）進行殼體（tǐ）液壓試驗，不合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門集團浙江營口西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門（mén）生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤（méi）油。對於奧氏不鏽鋼閥（fá）門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

營口閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓（yā）力位（wèi）置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板（bǎn）進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“水（shuǐ）壓（yā）增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥（fá）門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力（lì）表即“水壓增（zēng）壓表”到該值（zhí），開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當（dāng）壓力值（zhí）到達設定（dìng）值後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開（kāi）關”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲（máng）板進水閥”，此時進入閥門（mén）保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮空（kōng）氣（qì），將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油（yóu）泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油（yóu）泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫（héng）移油缸停（tíng）止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸（chù）碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆（sōng）開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫移油缸不能動作（zuò）。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按（àn）下則停（tíng）止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾（lǜ）油（yóu）器堵塞時，濾油器（qì）報警（jǐng）指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油位（wèi）高指示（shì）燈亮，油泵不能啟動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時（shí），應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓（yā）力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液（yè）體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。