產品參數

一、營口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的營口閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構（gòu）和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確（què）(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥（fá）門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量（liàng）程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(營口閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法（fǎ），進（jìn）行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋（xuán）轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。