產品參數

一、棗莊閥門液壓測試台（tái）概（gài）述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，自行設計改（gǎi）進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試（shì）驗（yàn）結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校（xiào）好（hǎo）閥門液壓（yā）測試台安（ān）置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確（què）保對被試（shì）閥門不會腐蝕（shí）及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常（cháng）用油作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根（gēn）據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節好（hǎo）電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門（mén）壓力（lì）相同（tóng），然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新（xīn）油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專人（rén）操縱（zòng），操縱者應充分掌握安（ān）全（quán）操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查（chá），發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門（mén）(棗莊閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門（mén）強度測（cè）試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式（shì）閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零（líng）後，再將被試閥門卸下。