產（chǎn）品參數

一、棗莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想的棗莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門（mén）壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實（shí）現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要（yào）經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。