產品（pǐn）參數

一、張家口閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的張家口閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部（bù）件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步（bù）移動。左（zuǒ）邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用（yòng）混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於（yú）測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔（jié）潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能（néng）低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(張家口閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被（bèi）試閥門（mén）密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參（cān）照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。