產品參數

一、浙江閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的浙江（jiāng）閥門試壓（yā）檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實（shí）現了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器（qì）原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥（fá）門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經（jīng）當地（dì）計（jì）量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大（dà）不的（de）被試閥門(浙江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓（yā）壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密（mì）封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。