XGM-100-3G型閥（fá）門檢測設備適（shì）用於（yú）法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試（shì）:a. 殼體（tǐ）試驗;b. 密（mì）封試驗;c. 上密封試驗（yàn）：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型（xíng）號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由（yóu）1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成（chéng）。鎮江閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準（zhǔn）中（zhōng）規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因（yīn）此本試驗台采用立（lì）式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測（cè）試結果的外（wài）力，安裝方便，便（biàn）於操（cāo）作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的（de）顯示。讀數明（míng）顯直觀。5、主要性能（néng）指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範（fàn）圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試（shì）驗項目說明

1、 試驗壓力（lì）:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力（lì）。具體壓力值應根據（jù）被（bèi）試件（jiàn）的（de）公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥（fá）體和閥蓋等聯接而成的整（zhěng）個閥門外殼進行的壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和（hé）閥門密封副密封性能（néng）的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封（fēng）試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作（zuò）規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭（lán）盤型閥門的安裝（zhuāng）將（jiāng）法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之（zhī）間用O型（xíng）密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓（yā）緊(法（fǎ）蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具（jù）中間固定有快（kuài）換接（jiē）頭。b. 內螺（luó）紋型閥門（mén）的安裝將內螺紋型（xíng）閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接（jiē）擰在下輔具的螺紋（wén）上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固（gù）定有快換接頭。待被測試閥門（mén）安裝好後（hòu），將高壓軟管插到滲（shèn）漏檢測入口（kǒu）的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進（jìn）口相連（lián），並（bìng）打開進壓開關手閥。

試驗方法和步（bù）驟（zhòu）

一般先進行上密封試（shì）驗（yàn）和殼體試驗（yàn），然後進行密（mì）封實驗

1、上（shàng）密封試驗

在上述管路及被試（shì）件已（yǐ）聯（lián）接好的情況下，滲（shèn）漏檢測開關打開。滲漏（lòu）排水開關關閉，其他閥門均處於（yú）開啟狀態。此時放鬆被試閥門的（de）填（tián）料壓（yā）蓋(如（rú）果閥門設有上密（mì）封檢查裝置。且在不（bú）放鬆填（tián）料壓蓋的情況下能夠可靠（kào）地檢（jiǎn）查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使（shǐ）上密封關閉。開啟試壓（yā）泵（bèng），此時（shí）壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟（ruǎn）管、滲（shèn）漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲（shèn）漏檢測管（guǎn）內有水排出時，關（guān）閉滲漏檢測（cè）開關，逐漸加壓到規定（dìng）的試驗壓力，並持續一段時間（按標（biāo）準規定時間），然後檢查上密（mì）封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉（diào）一部分壓（yā）力壓緊填料壓蓋（gài），以便（biàn）保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態（tài），逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及（jí）閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵（bèng）處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏（lòu）量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較（jiào）低（dī）位置, 待液麵穩定後記錄液麵（miàn）初始刻度值。d. 加壓到（dào）規定壓力，持續一定時間（jiān）(按標準規定（dìng）)關（guān）閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評（píng）定指標

1、殼體試驗，上密封試（shì）驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定（dìng）。2、液（yè）體滲漏量的計（jì）算：本（běn）檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的（de）滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養（yǎng）

該設備屬於無動力源設備，設備所用（yòng）壓力水由（yóu）管材試驗設備試壓泵提供，故維護保（bǎo）養較為簡單。a. 經常檢查（chá）設備各閥門及（jí）其聯（lián）接處是否漏水（shuǐ），如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵（miàn）積（jī）水(試驗時（shí）所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水（shuǐ）箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內（nèi）的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試（shì）件的圖片和這個（gè）不一樣（yàng）。