XGM-100-3G型閥門檢（jiǎn）測設備適用（yòng）於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備（bèi）適用試驗介質（zhì）：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型（xíng）號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主（zhǔ）要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾（jiá）具；測試輔具等組成。蘇州（zhōu）閥門試壓機（jī）

此設備與管材耐（nài）壓設備配套使用a. 操作台： 根據（jù）標準中規定，在試驗過程中不應使（shǐ）閥門受到可能影響試驗結果的外（wài）力。因此本試驗台采（cǎi）用立式安裝被試件。被試件（jiàn）兩端口分（fèn）別密（mì）封，沒（méi）有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主（zhǔ）要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: PN=0～6Mpa

二、試驗項目（mù）說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承（chéng）受的計算壓力。具體壓（yā）力值應根據被試件的公稱壓（yā）力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接（jiē）而成的整個閥門外（wài）殼進行的壓力試驗。目（mù）的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個（gè）殼體的耐壓能力。3、 密（mì）封試驗（yàn）:檢驗啟閉件和（hé）閥門密（mì）封副密封性能（néng）的（de）試驗(試（shì）驗壓（yā）力見有關標（biāo）準)。4、 上密封試驗:檢驗（yàn）閥杆和閥蓋密封副密封性能（néng）的（de）試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安（ān）裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的（de）閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測（cè）試輔具(下)及（jí）閥門法蘭盤用螺（luó）栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封（fēng）圈密（mì）封)閥門法蘭盤上部用測試輔具（jù）(上)通過螺（luó）栓壓緊(法蘭盤（pán）之間用O型圈密封（fēng）)。上（shàng）輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將（jiāng）內螺（luó）紋型閥門測試輔（fǔ）具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺（luó）紋上（shàng）。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定（dìng）有快換接頭。待被測試閥門安裝好（hǎo）後，將（jiāng）高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換（huàn）接頭上（shàng）。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓（yā）進口相連，並打開進壓（yā）開關手閥。

試驗（yàn）方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗（yàn），然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試（shì）件（jiàn）已（yǐ）聯接（jiē）好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排（pái）水開關（guān）關閉，其他閥門（mén）均處於開（kāi）啟狀態。此時放鬆被試（shì）閥門的填料壓蓋(如果（guǒ）閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆（sōng）填料壓（yā）蓋（gài）的情（qíng）況下（xià）能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口（kǒu）、進壓開關手閥、、被（bèi）試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關（guān）手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並（bìng）持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後（hòu），泄掉一部（bù）分壓力壓緊填料壓蓋，以（yǐ）便保持試驗壓力（lì）。閥（fá）門啟閉件（jiàn）處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥（fá）蓋聯接處)進行檢查。4.3 密（mì）封試驗首先使試壓泵處（chù）於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管（guǎn）液麵上升（shēng）到一定高度b. 把被試閥門啟閉（bì）件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處（chù）於（yú）較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值（zhí）。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備（bèi）維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓（yā）力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其（qí）聯接處是否（fǒu）漏水，如有滲漏現象應（yīng）及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏（lǐ）積水要經常放出，尤其冬季，防（fáng）止凍裂（liè）水（shuǐ）箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放（fàng）出，以備下次試（shì）驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢（jiǎn）測一個試件的圖片和這個不一樣（yàng）。