XGM-100-3G型閥（fá）門檢（jiǎn）測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備（bèi）適（shì）用試驗介質：水。3、型號說（shuō）明及外形尺寸a. 型號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬（kuān）W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試（shì）櫃；3.法蘭夾具；測（cè）試輔具等（děng）組成。淮（huái）安閥門（mén）試（shì）壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程（chéng）中不（bú）應使閥門受到可（kě）能（néng）影響試驗結果的外力。因（yīn）此本試（shì）驗台采用立式安（ān）裝被試件。被試件（jiàn）兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測（cè）試櫃（guì）：測試櫃主要用於滲漏量的（de）顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲（shèn）漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗（yàn）項目說明

1、 試驗壓（yā）力:試驗時,試件內腔（qiāng）應承受的計（jì）算（suàn）壓力。具體壓（yā）力值應根據被試件的公稱壓（yā）力指（zhǐ）標及相應的（de）標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與（yǔ）閥蓋（gài）聯接處在（zài）內的整個（gè）殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試驗:檢（jiǎn）驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓（yā）力見有關標準)。4、 上（shàng）密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的（de）試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝（zhuāng）測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試（shì）輔具(下)及閥（fá）門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密（mì）封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上（shàng）)通過螺栓壓緊(法蘭盤之（zhī）間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺（luó）紋型閥（fá）門的安裝將（jiāng）內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下（xià）輔具的螺紋上。(螺紋處需纏（chán）繞密封帶密封)。閥門上（shàng）端直（zhí）接將輔具(上)擰入即可。上輔具（jù）中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝（zhuāng）好後，將（jiāng）高壓軟管插到（dào）滲漏檢測入口的快換接頭上。

通（tōng）過高壓（yā）膠管將（jiāng）水壓壓力源與設備的主壓進（jìn）口相連，並打開進壓開（kāi）關（guān）手閥。

試驗方法和（hé）步驟（zhòu）

一般先（xiān）進行上密封試（shì）驗（yàn）和殼體試驗，然（rán）後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下（xià），滲漏（lòu）檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態（tài）。此時放鬆被試閥門的填（tián）料壓（yā）蓋(如果閥門設有（yǒu）上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓（yā）蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆（sōng）填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀（zhuàng）態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口（kǒu）、進壓開關手閥、、被試件、高壓（yā）軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢（jiǎn）測開（kāi）關手閥，滲漏量管，係統內（nèi）氣體首先被排出。待（dài）滲（shèn）漏檢測管內有水排出（chū）時，關閉滲漏（lòu）檢測開關，逐漸加（jiā）壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊（jǐn）填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥（fá）門啟閉（bì）件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對（duì）殼體(包括（kuò）填料函及閥體與閥蓋聯接處)進（jìn）行檢查。4.3 密封試驗（yàn）首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關（guān）手閥使滲漏量管（guǎn）液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量（liàng）管液麵處於較低位（wèi）置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標（biāo）準規定)關閉滲漏排水開關，記（jì）錄終（zhōng）止（zhǐ）時滲（shèn）漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試（shì）驗均按GB/T13927標準（zhǔn）規定（dìng）。2、液體滲漏量的計（jì）算（suàn）：本檢測設備（bèi）滲（shèn）漏量指示值為每小格為0.1ml。若液（yè）麵升高為（wéi）n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該設備（bèi）屬於無動力源設備，設備所用（yòng）壓力水由管（guǎn）材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接（jiē）處是否漏水（shuǐ），如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設（shè）備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水（shuǐ）)。c. 水箱裏積水要（yào）經常放出（chū），尤（yóu）其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖（tú）是一次檢三個（gè）試（shì）件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣（yàng）。