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羅浮閥門(mén)集團浙江西高泵閥有限公司

南京閥門綜合試驗台安裝操作是怎樣(yàng)進(jìn)行的?

發表(biǎo)時間:2023-11-16 訪(fǎng)問量:8117

XGM-100-3G型閥門(mén)檢測設備適用於法蘭盤(pán)型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗:該設備適用試驗介質:水。3、型號說(shuō)明及外形尺寸a. 型號:XGM-100-3Gb. 外形尺(chǐ)寸:長L,寬W,高(gāo)H  單位:mmL×W×H=1400×1000×14004、結構:該檢測設備主(zhǔ)要由1. 操作台;2.滲漏(lòu)量測試櫃;3.法蘭夾具;測試輔具等組成。南京閥門試壓機

此(cǐ)設備與管材耐壓設備配套使用a. 操(cāo)作台: 根據標準中規定,在試驗過程中不應使閥門(mén)受到可能影響試(shì)驗結果的外(wài)力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封,沒有影響測試結果的外力,安裝方便,便於操作。b. 測試櫃:測(cè)試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑:DN=15~100㎜(1/2〞~4〞);b. 壓力(lì)範(fàn)圍:PN =0~6MPa;c. 滲漏量: 0~8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15~100mm(1/2〞~4〞)公稱壓力: P N=0~6MPab. 內螺(luó)紋型閥(fá)門公稱通徑: DN=15~100mm(1/2〞~4〞)公稱壓力(lì): PN=0~6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體(tǐ)壓(yā)力值應根據(jù)被試件(jiàn)的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥(fá)門是指對閥體和(hé)閥蓋等聯接(jiē)而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢(jiǎn)驗閥體和閥蓋的(de)致密性(xìng)及包括閥(fá)體與閥蓋聯(lián)接處在內的整個(gè)殼體的耐壓能力(lì)。3、 密封(fēng)試驗:檢(jiǎn)驗啟閉件和閥門密封副密封性(xìng)能的試驗(試驗(yàn)壓力見有(yǒu)關標(biāo)準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封(fēng)性能的試驗。

三、 操作規程

在(zài)操作台1上可安裝測試DN15~50mm(1/2〞~2〞)的(de)閥門。安裝測試DN65~100(21/2〞~4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及(jí)閥門法蘭盤(pán)用螺栓固(gù)定在(zài)操作台上(法蘭盤之間(jiān)用O型密封圈密(mì)封)閥門法蘭盤上部用測試(shì)輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間(jiān)用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝(zhuāng)將內螺紋(wén)型閥門測試輔具(下用螺紋固定(dìng)在操作台上。把閥門直接擰在下(xià)輔具的螺紋上(shàng)。(螺紋處(chù)需纏繞密封帶(dài)密封)。閥(fá)門上端直接將輔具(上(shàng))擰(nǐng)入(rù)即(jí)可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝(zhuāng)好後,將高壓軟管(guǎn)插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高(gāo)壓膠管將水壓壓力源與設(shè)備(bèi)的主壓進口相連,並打開進壓開關手閥。

試驗方法(fǎ)和步驟(zhòu)

一般先進行上密封試驗和(hé)殼體試驗,然後進行密(mì)封實驗

1、上密封試驗(yàn)

在上述管(guǎn)路(lù)及被試件已聯(lián)接(jiē)好的(de)情況下,滲漏檢測開關打(dǎ)開。滲漏排水開(kāi)關(guān)關閉,其他(tā)閥門均處(chù)於開啟狀態。此時放鬆(sōng)被試閥門的填料壓蓋(如果(guǒ)閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能(néng)夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放鬆(sōng)填料壓蓋(gài))。被試閥門處於全開狀態,使上密封關閉。開(kāi)啟試壓泵,此(cǐ)時壓力(lì)水經主壓進口、進壓開(kāi)關手(shǒu)閥、、被試件、高壓軟管(guǎn)、滲(shèn)漏檢測入口、滲(shèn)漏檢測開關手閥(fá),滲漏量管,係統內氣(qì)體首先(xiān)被排出。待滲漏檢測管(guǎn)內有水排出時(shí),關閉滲漏檢測開關,逐漸(jiàn)加壓到規定的試驗壓力,並持續一段時間(按標準規定時間),然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後,泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋,以便保持試驗(yàn)壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態,逐漸加壓到試驗壓力,然後對殼體(包括填料(liào)函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密(mì)封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打(dǎ)開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上(shàng)升到一定高度b. 把被試閥(fá)門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲(shèn)漏排水開關,使滲漏量管液麵處於(yú)較(jiào)低位置, 待液麵穩(wěn)定後記錄液麵(miàn)初始刻度值。d. 加(jiā)壓到規定壓力(lì),持續(xù)一定時間(按(àn)標準規定)關閉滲漏排水開關,記錄終止時(shí)滲漏量管的刻度值(zhí)。

評定指標

1、殼(ké)體試驗,上密封試驗,密封試驗均按GB/T13927標準(zhǔn)規定。2、液(yè)體滲漏量(liàng)的計算:本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升(shēng)高(gāo)為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與(yǔ)保養

該(gāi)設備屬於無動力源設備,設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供,故維護保養較為(wéi)簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水,如有滲漏現象應(yīng)及時更換密封墊。b. 經常保(bǎo)持(chí)設備清潔,擦幹表麵(miàn)積水(試(shì)驗時(shí)所漏的水)。c. 水箱裏(lǐ)積水要經常放(fàng)出,尤其(qí)冬季,防止凍裂水箱。d. 試(shì)驗完畢滲漏(lòu)量玻璃管內(nèi)的水要及時放出,以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片;檢測一個試件(jiàn)的圖片和這個不一樣。

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