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羅浮閥門集團浙江西高泵閥有限公司

鹽城閥門綜合試驗台安裝操作是怎樣進行的?

發表時間:2023-11-16 訪問量:8104

XGM-100-3G型閥門檢測設(shè)備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗:該設備適用試(shì)驗介質:水(shuǐ)。3、型號說明及外形(xíng)尺(chǐ)寸a. 型號:XGM-100-3Gb. 外形尺寸:長L,寬W,高H  單位:mmL×W×H=1400×1000×14004、結構:該檢測設備主要由1. 操作台;2.滲漏量測試櫃;3.法蘭夾具;測(cè)試輔具等組成。鹽城閥門試壓機

此(cǐ)設備與管(guǎn)材耐壓設備配套使用a. 操作台: 根據標準中規定,在試(shì)驗(yàn)過程中(zhōng)不(bú)應使閥門受到(dào)可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封,沒有影響測試(shì)結(jié)果的外力,安裝方便,便於操作。b. 測(cè)試櫃:測試櫃(guì)主(zhǔ)要(yào)用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑:DN=15~100㎜(1/2〞~4〞);b. 壓力範圍:PN =0~6MPa;c. 滲漏量: 0~8ml。6、 適用(yòng)檢測範(fàn)圍a. 法蘭盤(pán)型閥門公稱通(tōng)徑: DN=15~100mm(1/2〞~4〞)公稱壓力: P N=0~6MPab. 內(nèi)螺紋型閥門公稱通徑: DN=15~100mm(1/2〞~4〞)公稱壓(yā)力: PN=0~6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試(shì)驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓(yā)力。具體壓力值應根據被(bèi)試件的公稱(chēng)壓力指標及相(xiàng)應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥(fá)門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的(de)致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和(hé)閥門密封副密封性能的(de)試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測(cè)試DN15~50mm(1/2〞~2〞)的閥(fá)門。安裝測試(shì)DN65~100(21/2〞~4〞)的閥門一件。a. 法(fǎ)蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測(cè)試輔具(下)及閥(fá)門法蘭盤(pán)用螺栓固定(dìng)在操作台上(法蘭盤(pán)之間用O型(xíng)密封(fēng)圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通(tōng)過(guò)螺栓壓緊(法(fǎ)蘭(lán)盤之間用O型圈密封)。上輔(fǔ)具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用(yòng)螺紋固定在操作台(tái)上(shàng)。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上(shàng))擰(nǐng)入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門(mén)安裝好後,將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快(kuài)換接頭上。

通過高壓膠管將(jiāng)水壓(yā)壓力源與設備的主壓進口相連,並打開進壓開關手閥(fá)。

試驗(yàn)方法和步驟

一般先進(jìn)行(háng)上密封試驗和殼體試驗,然後進行(háng)密封實驗

1、上密封試驗

在上述(shù)管路及被試件已聯接好的(de)情況下(xià),滲漏檢測開關打開。滲漏排(pái)水開關關閉,其他閥門均處於開啟(qǐ)狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有(yǒu)上密封檢查(chá)裝置。且在不放(fàng)鬆填料壓蓋的情況下(xià)能夠(gòu)可靠地檢查上密封的性能,則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開(kāi)狀態,使上密封關閉。開(kāi)啟試壓泵,此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試(shì)件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關(guān)手(shǒu)閥,滲漏(lòu)量管,係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測(cè)管內有水排出時,關閉滲漏(lòu)檢測開關(guān),逐漸加壓到規定的試驗壓(yā)力,並持續一段時間(jiān)(按標準規(guī)定(dìng)時(shí)間(jiān)),然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗(yàn)

上述試驗後(hòu),泄(xiè)掉一部分壓力壓緊(jǐn)填料(liào)壓蓋,以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態,逐(zhú)漸加壓到試驗(yàn)壓(yā)力,然後(hòu)對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關(guān)手閥使滲漏量管液麵(miàn)上(shàng)升到(dào)一定高度(dù)b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關,使滲(shèn)漏量管液(yè)麵處於較低位(wèi)置, 待液麵穩(wěn)定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力,持續一定時間(jiān)(按標準規(guī)定(dìng))關(guān)閉滲漏排水開關,記錄終(zhōng)止時滲漏量管的刻度值。

評(píng)定指標

1、殼體試驗,上密封試驗,密封試驗均按(àn)GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算:本檢測設備(bèi)滲漏量指示值為每小(xiǎo)格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設(shè)備屬於(yú)無(wú)動力源設備,設備所用壓力水由(yóu)管材(cái)試驗設備試壓(yā)泵提供,故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水,如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備(bèi)清潔,擦幹表(biǎo)麵積水(試驗時(shí)所漏(lòu)的水(shuǐ))。c. 水箱裏積水要經常放出,尤其冬季,防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出,以備下次試驗。此圖(tú)是一次檢三個試件(jiàn)的圖片;檢測一個試(shì)件的圖片和這個不一樣(yàng)。

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