XGM-100-3G型閥門（mén）檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺（luó）紋型（xíng）閥門對如（rú）下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號（hào）說明及（jí）外（wài）形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結（jié）構：該檢測設備主（zhǔ）要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。連雲港閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥（fá）門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試（shì）驗台采用立式安（ān）裝（zhuāng）被試件。被（bèi）試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於（yú）滲漏量（liàng）的顯示。讀數明顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標（biāo）a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍（wéi）：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍（wéi）a. 法蘭盤型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試（shì）驗項目說明（míng）

1、 試驗壓力:試（shì）驗時,試件（jiàn）內腔（qiāng）應（yīng）承受的計（jì）算壓力。具體（tǐ）壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥（fá）門是指對（duì）閥體和（hé）閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性（xìng）及包括閥體與閥蓋聯接處在內的（de）整個殼體的耐壓能力。3、 密（mì）封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗（yàn）:檢驗閥杆和閥蓋密封副（fù）密封性能的（de）試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可（kě）安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門（mén）。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一（yī）件。a. 法蘭盤（pán）型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作（zuò）台上(法蘭盤之間用O型密封（fēng）圈密封)閥（fá）門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換（huàn）接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固（gù）定在操作（zuò）台上。把（bǎ）閥（fá）門直接（jiē）擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可（kě）。上輔具中間固定有快換接頭。待被（bèi）測試（shì）閥門安裝好後（hòu），將高壓軟管（guǎn）插到滲漏檢（jiǎn）測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將（jiāng）水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥（fá）。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗（yàn），然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開（kāi）。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於（yú）開啟狀態。此時放鬆被試閥門的（de）填料壓蓋(如果（guǒ）閥門設（shè）有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠（gòu）可靠地檢查上密封的（de）性能，則不必（bì）放鬆填料壓蓋)。被（bèi）試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試（shì）壓泵（bèng），此時（shí）壓力水經主壓（yā）進口、進壓（yā）開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測（cè）入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內（nèi）氣體首先被排出。待滲漏檢（jiǎn）測管（guǎn）內有（yǒu）水排出時（shí），關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定（dìng）時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄（xiè）掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐（zhú）漸加壓到試驗壓力，然（rán）後對殼體（tǐ）(包括填料函及閥體與（yǔ）閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓（yā）泵處於低壓運行狀態。a. 打（dǎ）開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉（bì）件關緊(正常用力)c. 打開（kāi）滲漏排水開關，使滲（shèn）漏（lòu）量管液（yè）麵處於較低位置, 待液麵穩定（dìng）後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定（dìng）壓力，持續（xù）一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測（cè）設備（bèi）滲漏量指（zhǐ）示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為（wéi）n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗（yàn）設備試壓泵提供，故維護保養較為簡（jiǎn）單（dān）。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是（shì）否（fǒu）漏水（shuǐ），如有滲漏現象應（yīng）及時更換密（mì）封（fēng）墊。b. 經常保持設備清（qīng）潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗（yàn）完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放（fàng）出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢（jiǎn）測一個試件的圖片和這個（gè）不（bú）一樣。