XGM-100-3G型閥（fá）門檢測設備適（shì）用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗（yàn）：該設備適用試驗介質：水。3、型號（hào）說明及（jí）外形（xíng）尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測（cè）設備主（zhǔ）要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。揚州閥（fá）門試壓機

此設備與管材耐壓設（shè）備配套使用（yòng）a. 操作台： 根據（jù）標（biāo）準中規定，在試驗過程中不應使閥（fá）門受到可能影響試驗（yàn）結果的（de）外力。因此本試驗台采用立式安（ān）裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃（guì）：測試櫃主要用於滲（shèn）漏量的顯示。讀數明顯直（zhí）觀。5、主要性能指標（biāo）a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲（shèn）漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭（lán）盤型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型（xíng）閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓（yā）力。具體壓力（lì）值（zhí）應根據被試（shì）件的公稱壓力指（zhǐ）標及相應的標準確定。2、 殼體（tǐ）試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個（gè）閥門外殼進（jìn）行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥（fá）蓋的致密性及包（bāo）括閥體（tǐ）與閥蓋（gài）聯接處在內（nèi）的整個殼體的耐壓能（néng）力。3、 密封試驗（yàn）:檢（jiǎn）驗啟閉件（jiàn）和閥門密（mì）封副（fù）密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥（fá）杆和閥蓋密（mì）封副（fù）密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的（de）閥門。安（ān）裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件（jiàn）。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測（cè）試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓（shuān）固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間（jiān）固定有快換接頭。b. 內螺（luó）紋型閥門的安（ān）裝將內螺紋型閥門測試輔具（jù）(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處（chù）需纏繞（rào）密封帶（dài）密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間（jiān）固定（dìng）有快換接（jiē）頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打（dǎ）開進（jìn）壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一（yī）般先進行上（shàng）密封試驗和殼體試（shì）驗，然後進行密（mì）封實驗

1、上密封（fēng）試驗

在上述（shù）管路及被試件已（yǐ）聯接好的情況下（xià），滲漏檢測開關打開。滲（shèn）漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟（qǐ）狀態。此時放鬆被試閥門（mén）的填料壓蓋(如果閥門設有上密（mì）封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的（de）情況（kuàng）下能夠可靠地檢查上密封的（de）性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上（shàng）密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓（yā）進口、進壓開（kāi）關手閥、、被試件、高壓軟（ruǎn）管、滲漏檢測入口、滲漏檢（jiǎn）測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有（yǒu）水排出時，關閉滲（shèn）漏檢測開關，逐漸（jiàn）加（jiā）壓到規定的試驗壓力，並持續一（yī）段時間（按標準規定時間），然後檢查上密（mì）封性能。

2、 殼體試驗

上述（shù）試（shì）驗後，泄掉一部分壓（yā）力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開（kāi）啟狀態，逐（zhú）漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低（dī）壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥（fá）使（shǐ）滲漏（lòu）量管液麵上升到一定高（gāo）度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水（shuǐ）開關，使滲漏量管液麵處於較低（dī）位（wèi）置, 待（dài）液麵穩定後記錄液（yè）麵初始刻度值。d. 加壓到規（guī）定壓力，持續一（yī）定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記（jì）錄終止（zhǐ）時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗（yàn），上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若（ruò）液麵升高為n格則總的滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備（bèi），設備所（suǒ）用壓力水由管材試（shì）驗設（shè）備試壓泵提供，故維護保養較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯（lián）接處是否漏水，如有滲漏（lòu）現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗（yàn）時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放（fàng）出（chū），尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管（guǎn）內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣（yàng）。