XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內（nèi）螺紋型閥門對（duì）如（rú）下內容的測試:a. 殼體試（shì）驗;b. 密封試（shì）驗;c. 上密封試驗：該設備適用（yòng）試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型（xíng）號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬（kuān）W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該（gāi）檢測設（shè）備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具（jù）；測試輔（fǔ）具等組成。常州閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此（cǐ）本（běn）試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口（kǒu）分別密封，沒有影響測試（shì）結果的外力，安（ān）裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試櫃（guì）：測試櫃主要用於滲漏量的顯（xiǎn）示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適（shì）用通徑（jìng）：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門（mén）公稱通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計（jì）算（suàn）壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確（què）定。2、 殼（ké）體試驗:對於閥門（mén）是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的（de）是檢驗（yàn）閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接（jiē）處在內（nèi）的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗（yàn）:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測（cè）試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥（fá）門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤（pán）上部用測試輔具(上)通過螺栓壓（yā）緊(法蘭盤之間用O型圈（quān）密封)。上（shàng）輔（fǔ）具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型（xíng）閥門的安裝將內螺紋型閥門測（cè）試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上（shàng）。(螺紋處需纏繞密封帶（dài）密封)。閥門上端直接（jiē）將（jiāng）輔具(上)擰入即可（kě）。上輔具中間（jiān）固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與（yǔ）設（shè）備的主壓（yā）進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和（hé）步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在（zài）上述管路及被試（shì）件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排（pái）水開關關閉（bì），其他閥門均處於開啟狀態。此時放（fàng）鬆（sōng）被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有（yǒu）上密封（fēng）檢查裝（zhuāng）置。且在不放鬆填料壓蓋的（de）情況下能夠可（kě）靠地檢查（chá）上密封的性能，則不（bú）必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全（quán）開狀態，使（shǐ）上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水（shuǐ）經主壓進口、進壓開（kāi）關手閥（fá）、、被（bèi）試件、高壓軟管、滲漏檢測（cè）入口（kǒu）、滲漏檢（jiǎn）測開關手閥，滲漏量管（guǎn），係統（tǒng）內氣體（tǐ）首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時（shí），關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述（shù）試（shì）驗後（hòu），泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填（tián）料函及閥（fá）體與閥蓋聯接處)進行檢查（chá）。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關（guān），使滲漏量管液麵處（chù）於較低位置（zhì）, 待液麵（miàn）穩定後記錄液麵初（chū）始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按（àn）標（biāo）準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲（shèn）漏量管的刻度值。

評定指標（biāo）

1、殼體試驗，上密封試驗（yàn），密封試（shì）驗均按GB/T13927標準規定（dìng）。2、液體滲（shèn）漏量的計算（suàn）：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無（wú）動力（lì）源設備，設備所（suǒ）用壓力水（shuǐ）由管材試驗設備試壓泵（bèng）提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備（bèi）各閥門及其聯接處是否漏水（shuǐ），如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂（liè）水箱。d. 試驗完畢滲（shèn）漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次（cì）試驗。此圖是一次檢三個試（shì）件的圖片；檢測（cè）一個試件的圖（tú）片和這個不一樣。