XGM-100-3G型閥門（mén）檢測設（shè）備（bèi）適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測（cè）試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用（yòng）試（shì）驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型（xíng）號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位（wèi）：mmL×W×H=1400×1000×14004、結（jié）構：該檢測設備主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。徐州（zhōu）閥門試壓機

此（cǐ）設備與管（guǎn）材耐（nài）壓設備配套使用（yòng）a. 操作台： 根據標（biāo）準中規定，在試驗過程中不應使閥（fá）門受到可能影響試驗結果的（de）外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密（mì）封，沒（méi）有影響測試結果（guǒ）的外力，安裝方便，便於（yú）操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於（yú）滲（shèn）漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通（tōng）徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲（shèn）漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥（fá）門（mén）公稱通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項（xiàng）目（mù）說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受（shòu）的計算壓力。具體壓力值應（yīng）根據被試件的公稱壓（yā）力指標及相應的標準確定。2、 殼（ké）體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接（jiē）而（ér）成的整個閥（fá）門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥（fá）蓋的致密性及包（bāo）括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封（fēng）試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力（lì）見有關（guān）標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的（de）試驗。

三、 操作規程

在（zài）操作（zuò）台1上可安（ān）裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門（mén）一件。a. 法蘭盤型閥門（mén）的安裝將法蘭（lán）盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部（bù）用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型（xíng）圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭（tóu）。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固（gù）定在操作台上。把閥門直接擰在下（xià）輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門（mén）上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝（zhuāng）好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將（jiāng）水壓壓力源與設備的主壓（yā）進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進（jìn）行上（shàng）密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封（fēng）試（shì）驗（yàn）

在上述管路及被（bèi）試件已聯接（jiē）好的情況下，滲漏檢測開（kāi）關打開（kāi）。滲漏排水開（kāi）關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查（chá）裝（zhuāng）置（zhì）。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必（bì）放鬆（sōng）填料壓蓋)。被試閥門處於（yú）全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主（zhǔ）壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟（ruǎn）管、滲漏檢（jiǎn）測入口、滲漏（lòu）檢測開關（guān）手閥，滲漏量管，係（xì）統內氣體首先被排出。待滲漏檢（jiǎn）測管內（nèi）有水排出時，關閉（bì）滲漏檢測開關，逐漸（jiàn）加壓（yā）到（dào）規定（dìng）的試驗壓力，並持續（xù）一段時間（按標準規定時（shí）間），然後檢查上（shàng）密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊（jǐn）填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力（lì），然後對殼體(包括填料函及閥體與（yǔ）閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓（yā）運行狀（zhuàng）態。a. 打開滲漏檢測開（kāi）關手閥（fá）使滲漏量管液麵上升到一（yī）定高（gāo）度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常（cháng）用（yòng）力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵（miàn）處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加（jiā）壓到規（guī）定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指（zhǐ）標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的（de）計算：本（běn）檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高（gāo）為n格則總的（de）滲漏（lòu）量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護（hù）與保養

該設（shè）備屬於無動力源（yuán）設備，設（shè）備所用壓力水由（yóu）管材（cái）試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥（fá）門及其聯接處是否漏水，如（rú）有滲漏現象（xiàng）應及時更換密封墊。b. 經常保持（chí）設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常（cháng）放（fàng）出，尤其冬（dōng）季，防止凍裂水箱（xiāng）。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管（guǎn）內的水要及時放出，以備下次試驗。此（cǐ）圖是一（yī）次檢（jiǎn）三個（gè）試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。