XGM-100-3G型閥（fá）門檢測設備適用於法蘭盤型閥門（mén）及內螺紋型閥門對如下內（nèi）容的（de）測試:a. 殼體試驗（yàn）;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用（yòng）試驗（yàn）介質：水。3、型號說明及外形尺寸（cùn）a. 型（xíng）號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺（chǐ）寸：長L，寬W，高（gāo）H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組（zǔ）成（chéng）。無錫閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根（gēn）據標（biāo）準中規定，在試驗過程（chéng）中不應使（shǐ）閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試（shì）驗台采用（yòng）立式安（ān）裝被試件（jiàn）。被試件兩端口分別密封（fēng），沒有影響測試結果的外力，安（ān）裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試（shì）櫃主要（yào）用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適（shì）用通（tōng）徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍（wéi）：PN =0～6MPa；c. 滲（shèn）漏量（liàng）：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法（fǎ）蘭盤（pán）型閥門公稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型（xíng）閥門公（gōng）稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應（yīng）根據被試件的公稱壓力指（zhǐ）標及相應的標（biāo）準確定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門是指（zhǐ）對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥（fá）體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力（lì）見有（yǒu）關標準)。4、 上（shàng）密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性（xìng）能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測（cè）試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件（jiàn）。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤（pán）型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺（luó）栓（shuān）固定在操作（zuò）台上(法蘭盤之（zhī）間用O型密封（fēng）圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔（fǔ）具中間固（gù）定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安（ān）裝將內螺紋型閥門（mén）測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥（fá）門上端直接將輔具（jù）(上)擰入即可（kě）。上輔具中間固定（dìng）有快（kuài）換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插（chā）到（dào）滲漏檢測入口的快換（huàn）接頭（tóu）上。

通過高壓膠管將水壓（yā）壓力源與設（shè）備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟（zhòu）

一般先進行上密封試驗和殼（ké）體（tǐ）試驗（yàn），然後進行密（mì）封實（shí）驗

1、上密封試驗

在（zài）上述管路及被（bèi）試件已（yǐ）聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開（kāi）。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放（fàng）鬆被試閥門的（de）填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在（zài）不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可（kě）靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試（shì）閥門處於全（quán）開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手（shǒu）閥、、被試件、高壓軟（ruǎn）管、滲漏檢測入口、滲（shèn）漏檢測（cè）開關手閥（fá），滲漏量管，係統內氣體首先被（bèi）排出。待滲漏檢測管內有水排（pái）出時，關閉滲漏檢測開關，逐（zhú）漸加壓到規定的試驗（yàn）壓力，並持（chí）續一段時間（按標準規定時間（jiān）），然後檢查上（shàng）密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件（jiàn）處於部分開啟狀態，逐漸（jiàn）加壓到（dào）試驗（yàn）壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試（shì）驗（yàn）首先使試壓泵（bèng）處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢（jiǎn）測（cè）開關手閥使（shǐ）滲漏量管（guǎn）液麵上升到一定高（gāo）度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正（zhèng）常用力（lì）)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處（chù）於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準（zhǔn）規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值（zhí）。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封（fēng）試驗（yàn）均按（àn）GB/T13927標準規定（dìng）。2、液體滲漏量的計算：本（běn）檢測設備滲漏量指示值（zhí）為每小格為0.1ml。若液麵升（shēng）高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無（wú）動力源設備，設備所用壓力水由（yóu）管材試驗設備試壓泵（bèng）提供，故維護保養較為（wéi）簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏（lòu）現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時（shí）所漏的水)。c. 水箱裏積水（shuǐ）要經常（cháng）放出，尤其冬（dōng）季，防止凍裂水箱。d. 試驗完（wán）畢滲漏量玻（bō）璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖（tú）是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的（de）圖片和這個不一樣。