XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭（lán）盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位（wèi）：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃（guì）；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。南通閥（fá）門試（shì）壓（yā）機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥（fá）門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采（cǎi）用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測（cè）試結（jié）果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃（guì）：測試櫃（guì）主要用於滲漏量的顯示。讀數明（míng）顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱（chēng）通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說（shuō）明

1、 試驗壓力:試驗時,試（shì）件內腔應承（chéng）受的計算壓力。具體（tǐ）壓力值應根據被試件的公稱壓力（lì）指標及相應的標準確定。2、 殼體試（shì）驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接（jiē）而成的整個閥門（mén）外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗（yàn）閥體和閥蓋的致密（mì）性及（jí）包括閥（fá）體與閥蓋聯接（jiē）處在內的整個殼體的（de）耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封（fēng）副密封性能的試驗（yàn）(試驗壓力見有（yǒu）關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥（fá）杆和閥蓋密封副密封（fēng）性能的試驗。

三、 操作規（guī）程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的（de）閥門。安裝測試（shì）DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤（pán）型閥（fá）門的安裝將法（fǎ）蘭盤型測試輔具(下)及閥門（mén）法蘭盤用螺栓固定（dìng）在操作台上(法蘭盤（pán）之間用O型密封圈密封)閥（fá）門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過（guò）螺（luó）栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定（dìng）有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測（cè）試輔具(下用螺紋固定在操（cāo）作台上。把（bǎ）閥門直接擰在下輔（fǔ）具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上（shàng）端直接將輔具(上)擰入即可。上（shàng）輔具中間固定有快（kuài）換接頭。待（dài）被測試閥門安裝好（hǎo）後，將高壓軟管插（chā）到滲漏檢測入口的快換接頭上（shàng）。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的（de）主壓進口相連（lián），並打開進（jìn）壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗（yàn）和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密（mì）封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開（kāi）關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如（rú）果閥門設有上密封檢查裝（zhuāng）置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢（jiǎn）查（chá）上密封的性（xìng）能，則不必放鬆填料壓蓋（gài）)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進（jìn）壓開關手（shǒu）閥（fá）、、被（bèi）試（shì）件、高壓軟管、滲漏檢測入（rù）口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏（lòu）檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到（dào）規定的（de）試驗壓力，並持續（xù）一段時間（按標準（zhǔn）規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉（diào）一部分（fèn）壓力壓緊填料壓蓋，以（yǐ）便保持試驗壓（yā）力（lì）。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對（duì）殼體(包括填料函及閥體（tǐ）與（yǔ）閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試（shì）驗首先使試（shì）壓（yā）泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開（kāi）關手閥（fá）使滲漏量管液（yè）麵上升到（dào）一定（dìng）高度b. 把（bǎ）被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打（dǎ）開滲（shèn）漏排水開關（guān），使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵（miàn）初始刻度值。d. 加壓到規定壓力（lì），持續一定（dìng）時間（jiān）(按標準規定)關閉滲漏排水開關（guān），記錄（lù）終止時滲漏量管的刻度（dù）值。

評（píng）定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試（shì）驗（yàn）均按GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液體滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格（gé）則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於（yú）無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維（wéi）護保（bǎo）養較為簡單。a. 經常檢查設備（bèi）各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時（shí）更換（huàn）密封墊（diàn）。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完（wán）畢滲漏量玻璃管內的水要及（jí）時放出，以備下次試驗（yàn）。此圖是一（yī）次檢三個試件的（de）圖片；檢測（cè）一個試件的圖片（piàn）和這（zhè）個不一樣。