產品參數

一、鎮江閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積（jī）累多年（nián）生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自（zì）行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集機（jī）電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環（huán）使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等（děng）單位的（de）一（yī）種先進理想的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工（gōng）作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步（bù）移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液（yè）壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時（shí），首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不（bú）低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置（zhì）是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極（jí）限位置時，應保證（zhèng）卷（juàn）筒上鋼絲繩（shéng）安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(鎮江閥門（mén）試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的（de）法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試（shì）閥門內（nèi）部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被（bèi）試（shì）閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作（zuò）強度測試（shì），左（zuǒ）向夾（jiá）緊不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試（shì）閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。