產品參數

一、鎮江閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體（tǐ）介質貯存循環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點（diǎn）。

閥門液壓測（cè）試台（tái）全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任（rèn）何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率和減輕勞動（dòng）強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循（xún）環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是（shì）采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動（dòng）進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介質：水具有方（fāng）便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛（fàn），要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力（lì）相同（tóng），然後（hòu）進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用（yòng），特別（bié）注意（yì）測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量（liàng）部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的（de）活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測（cè）試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(鎮江閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降（jiàng），測試密（mì）封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試（shì）閥門內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。