產品（pǐn）參數

一、舟（zhōu）山閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的舟山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門（mén）不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高（gāo）、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進（jìn）行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作（zuò）人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格（gé）其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門（mén）(舟山閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作（zuò）被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達（dá）到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。