產品參數

閥門強度試壓機是把（bǎ）閥門（mén）接入（rù）已安裝固定好的試驗台相（xiàng）應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力（lì）的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介（jiè）質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力（lì）>1MPa或設計（jì）壓力（lì）≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒（dú）介質管道的閥門都應逐個進行殼（ké）體液壓試驗（yàn），不合（hé）格者不得使用。羅（luó）浮閥（fá）門集團浙江淄博（bó）西高泵閥有限公司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔淨水或煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南（nán）

淄博閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥（fá）”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進氣（qì）閥”，此時（shí）閥（fá）門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓（yā）水的壓力（lì）值，調節電接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增壓進氣開關”，氣（qì）液增壓泵開（kāi）始工作，當壓力值到（dào）達設定值後，增壓泵（bèng）停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保（bǎo）壓測試階段（duàn）。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排水閥，在上盲板座（zuò）通入壓縮（suō）空氣，將試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按“油（yóu）泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移油缸停止運動（dòng）；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即停止（zhǐ）運（yùn）動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停止運動，按（àn）下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不（bú）得（dé）動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台（tái）移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工（gōng）作（zuò），再按下則（zé）停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉（bì）電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱（xiāng）油位過高或過低時，油位高（gāo）指（zhǐ）示（shì）燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度（dù）試（shì）壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批（pī）抽10%且不少於一個，進行液體壓力試（shì）驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢查。