英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類（lèi）： 工程建設>>原材（cái）料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共（gòng）和國發展和改革委（wěi）員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設管（guǎn）理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙（zhào）勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿（mào）委 《關於下達2002年石化行（háng）業標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國（guó）石化建標[2001]88號文的通知（zhī），由（yóu）中國石化工程（chéng）建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗（yàn）收》 進行修訂，由中（zhōng）國石油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為（wéi）5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和補充（chōng）；

2 對原（yuán）標準中有關墊片、填料（liào）、試驗的內容，直接引（yǐn）用相關標準。

3 第5 章（原（yuán）第4章（zhāng））更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥（fá）門型號的內容。

本標（biāo）準在實（shí）施過（guò）程（chéng）中，如發現需要（yào）修（xiū）改補充之處，請將（jiāng）意見和有關資料（liào）提供給主編單位（wèi）， 以便今（jīn）後修訂時參考。本標準由主編單位負責（zé）解釋。

本標準的編製單位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通（tōng）用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢（jiǎn）驗、驗收、訂（dìng）貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用（yòng）於石油化工（gōng）公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門（mén）。

2. 
   

2 規範性引用文（wén）件（jiàn）

下列文件中的條款通過本標準的引用而成（chéng）為本標準的（de）條款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不（bú）適用（yòng）於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研（yán）究是否可使用（yòng）這些文件（jiàn）的最新版本。凡是不注日（rì）期的引用文（wén）件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配（pèi）管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的（de）結構長度 對（duì）焊（hàn）連接（jiē）閥（fá）門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接（jiē）閥門

GB/T 15188.3 閥門的（de）結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型（xíng）

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹（āo）凸麵整體鑄（zhù）鋼管（guǎn）法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容（róng）器用（yòng）碳素鋼和（hé）低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低（dī）合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛（duàn）件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術（shù）條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工（gōng）管道設計器材選（xuǎn）用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭（lán）用（yòng）纏（chán）繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選（xuǎn）用應（yīng）符合工藝條件，並（bìng）應滿足安（ān）全可靠、操（cāo）作維修方便和經濟（jì）合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根（gēn）據管道的（de）設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定（dìng）。

3. 1. 3 閥門端法蘭（lán）連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭》和（hé）JB 79.4《環（huán）連接麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符（fú）合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結（jié）構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度（dù） 對焊連接閥門（mén）》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度（dù） 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋（wén）連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度（dù） 外螺紋連接（jiē）閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥（fá）門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與（yǔ）結構應（yīng）符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件（jiàn）》的規定。

3. 1. 7 當（dāng）采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型（xíng）及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用（yòng）於經常（cháng）保持全開、全（quán）關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合，可作截（jié）斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管（guǎn）道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介（jiè）質逆（nì）向流動的管道，要求衝擊力（lì）小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放（fàng）的功能，當開啟角度為（wéi）15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的（de）功能（néng），可用於粘度高（gāo）和帶有懸浮顆粒（lì）介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝（yì）物料為極度危（wēi）害、高度危（wēi）害和可燃介質管道的（de）球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連（lián）接閥蓋結構型式應符合下（xià）列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥（fá）蓋宜（yí）用於公（gōng）稱直徑小於或等於50mm的（de）閘閥和截止（zhǐ）閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的（de）閥蓋宜用於公稱直徑（jìng）小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者（zhě）,不應采用螺紋連（lián）接的（de）閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓（yā）力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程（chéng）度為極度危害介（jiè）質、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超（chāo）過（guò）1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本（běn）標準規定的各種公稱壓力和（hé）公稱直徑的（de）閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件（jiàn）材料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性（xìng）質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規（guī）定的其他材料。主要材料的（de）使用溫度應符（fú）合相關材料標準的規（guī）定。

3. 3. 2 閥門主（zhǔ）要零件材料的選用應符（fú）合下列（liè）規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的（de）碳素鋼閥門，其主（zhǔ）要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用（yòng）於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合（hé）金材料；用於SH 3059規定（dìng）的SHB級管道且啟閉頻（pín）繁的楔（xiē）式（shì）閘閥，其密封麵（miàn）材質宜選用硬質合（hé）金材料（liào）。

3. 3. 4 對輸送腐（fǔ）蝕性介質管道閥門（mén）的主要零件材質如有特殊（shū）要（yào）求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與（yǔ）閥蓋分（fèn）成兩體的支架材（cái）料應為碳鋼或與閥（fá）體材料（liào）相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下（xià）列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複（fù）合墊片應（yīng）符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊（diàn）片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟（fú）乙烯包覆墊（diàn）片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環（huán）符（fú）合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術（shù）條件》的（de）規（guī）定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織（zhī）填料應符合JB/T 6626《聚四（sì）氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥（fá）門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門（mén）的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應（yīng）按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規（guī）定進（jìn）行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部（bù）位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳（tàn）素鋼和低合金（jīn）鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合（hé）金鋼鍛件》、JB 4728《壓（yā）力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按（àn）JB 4730《壓力容器無損（sǔn）檢測》的（de）規定進行射線 透照檢測，射線透照質量等級不得低於（yú）AB級，焊接接頭（tóu）Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠（chǎng）前（qián）必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試（shì）驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕（shí）性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏（lòu）量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚（shàng）應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符（fú）合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標（biāo）準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他（tā）閥門製（zhì）造驗收標（biāo）準及合同的要（yào）求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚（shàng）應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前到製（zhì）造廠驗收（shōu）。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨（huò）應符合GB/T 12252《通（tōng）用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂（dìng）貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥（fá）門（mén）兩端應有（yǒu）防護蓋板（bǎn）保護法蘭密（mì）封麵、焊接端或螺（luó）紋端部及閥（fá）門內腔。防護板應用纖（xiān）維板或塑料製成，其外徑應大（dà）於（yú）法蘭密封麵的外（wài）徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵（miàn）、焊接（jiē）坡口等應（yīng）塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用（yòng）於SH 3059規定的（de）SHA級管道閥門、有（yǒu）特（tè）殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他（tā）閥門除合同有規定外，可以散（sàn）裝或用其（qí）它方式包（bāo）裝，但必須保證在運輸過程中不（bú）破（pò）損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。