英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標（biāo）準化技術委（wěi）員會 

前（qián）言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗（yàn）與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥門“必須（xū）的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有（yǒu）分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶（dié）閥的殼體試驗（yàn）和密封（fēng）試驗的最短持續時間進行（háng）了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上（shàng）密（mì）封試驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對（duì）低壓密封試（shì）驗的試驗方法進行了修改。

本（běn）標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸（guī）口。

本標準起草單位：合肥通用機（jī）械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起（qǐ）草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規（guī）定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥（fá）、旋塞閥、球閥、止回閥和（hé）蝶（dié）閥的檢驗和（hé）壓力試驗。經供（gòng）需雙方同意後也可適用於（yú）其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密（mì）封（fēng）副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的（de）彈性密封泄漏率的其他類型密封（fēng）副。

2 引用標（biāo）準

下列（liè）標準所包含的條文，通過在（zài）本標準中引用而構成為本標準的條文（wén）。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應（yīng）探討使用（yòng）下列標準最新版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密（mì）封：在閥門關閉後（hòu），介質須從閥門兩端的（de）某個方向上進入，閥門的密封副才能保持（chí）密封

雙（shuāng）向密封：不論（lùn）介質從閥門兩端的哪（nǎ）一方向進入，在閥門關閉後，閥（fá）門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製（zhì）造廠內的檢驗。

買方（fāng）在訂貨合同中規定，需要（yào）在製造（zào）廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門（mén）製造（zào）期（qī）間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗（yàn）包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這（zhè）些部件應在其原製（zhì）造廠受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查（chá）通知

買方要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日（rì），按訂（dìng）貨合（hé）同所列地址通知買方。如果要求在閥（fá）門製造廠外檢驗（yàn），製造廠也應提前7日通（tōng）知買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按（àn）訂貨合同規定，使用（yòng）非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥門進（jìn）行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規（guī）定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應根據相應標（biāo）準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密（mì）封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合（hé）JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗（yàn）是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買（mǎi）賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行（háng）。

5.2 試驗設備

用（yòng）於進（jìn）行壓力試驗（yàn）的設備（bèi），試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應（yīng）按表1或表2的要求進行壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱（chēng）通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有具（jù）有上密封（fēng）性能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密封試驗是（shì）必須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門（mén）經高壓密封（fēng）試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工況的（de）密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥（fá），高（gāo）壓密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的（de）閥（fá）門都（dōu）應進行上密封試驗，波紋管密封（fēng）閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密封試驗代替高壓密（mì）封（fēng）試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同中另有說（shuō）明，對具有上密封性能的閥門（mén），其上密封試驗可為高壓密封試驗或（huò）低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高（gāo）壓密封試驗

在表1和表（biǎo）2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試（shì）驗雖是任選的，但這（zhè）些閥門應能通過高壓密封試（shì）驗（yàn）（作為閥門密封結（jié）構的（de）試驗）。

5.5 試驗介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕（shí）性液體（tǐ）。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介（jiè）質（zhì）溫度可在（zài）訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和（hé）低壓（yā）上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試（shì）驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑，當需方有規定（dìng）時，水中可含（hán）有潤（rùn）滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時（shí），所使用的（de）水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨（huò）合同中規定，要求進行高壓氣體的（de）殼體試驗時，該試驗應在殼體液（yè）體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼（ké）體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂（dìng）貨合同的規（guī）定，試驗時（shí）不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封（fēng）試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的（de）密封（fēng）試驗（yàn）壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗（yàn），試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力的持續時間閥門規（guī）格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回（huí）閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保（bǎo）持規（guī）定試驗（yàn）壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封（fēng）試（shì）驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏。如果試驗介質為（wéi）液體，則不（bú）得有明顯可見的液滴或表麵（miàn）潮濕.如果試（shì）驗（yàn）介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無（wú）氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於（yú）低壓密封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有明顯可見的泄漏（lòu）通過閥辨、閥座與閥體接（jiē）觸麵等處,並無結（jié）構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏（lòu）率見表4。 

《表 4》密封試驗（yàn）的更大允許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥門，其（qí）密封試驗的允許泄漏率應按（àn）表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對（duì）於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特（tè）殊結構閥門（油封旋塞閥除外（wài）），試驗時，注（zhù）入係統應是空的和（hé）不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以（yǐ）掩蓋表麵缺陷的塗層(用於（yú）保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在（zài）試驗前使用是允許的，但不（bú）應掩蓋孔隙、氣孔、砂（shā）眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋（xuán）塞閥和（hé）球閥（fá）密封試驗時，閥蓋與密封（fēng）麵間的體腔（qiāng）內應充滿介質並加壓到試驗壓力（lì），以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注（zhù）介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封（fēng）麵泄漏有影響（xiǎng）的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的（de）關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安（ān）裝好的閥門（mén）體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部分開啟（qǐ）。試驗時（shí），各（gè）連接（jiē）處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到（dào）足以保持試（shì）驗（yàn）壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無（wú）滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥（fá）門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料（liào）），殼體試驗時（shí），其（qí）密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥（fá）門（波紋管閥門除外）都應進行上密（mì）封試驗。上密封試（shì）驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓（yā），閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把（bǎ）上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥（fá）門在帶（dài）壓時添加或更換（huàn）填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油起主要密（mì）封作用（yòng）的閥門）。為防止密（mì）封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油（yóu）膜（mó）的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的（de）一種進行：

a）對於雙向（xiàng）密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端（duān）敞開（kāi）通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介（jiè）質流動方向（xiàng）標（biāo）誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加（jiā）壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似溶液，觀（guān）察氣泡以檢查（chá）閥座及（jí）閥座與閥體（tǐ）接觸麵和閥門（mén）密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規（guī）定的測（cè）試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗介質應依次從被密封的（de）通道（dào）口引入加壓，從填料箱（xiāng）處（此時，應未裝（zhuāng）填料）或其它敞開的通（tōng）道口來檢查（chá）進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表（biǎo）4規定的泄漏率。

注：對於楔（xiē）式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不（bú）允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封（fēng）閉在兩密封（fēng）麵（miàn），在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶閥，不論是單向密（mì）封或雙向密封，隻需在最不（bú）利密（mì）封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一份證明閥門產品符合訂單（dān）的合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如（rú）果訂貨（huò）合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必除（chú）去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清（qīng）洗。