XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內（nèi）螺（luó）紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封（fēng）試驗：該設備適用試驗介（jiè）質：水。3、型號說明及（jí）外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形（xíng）尺寸：長（zhǎng）L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操（cāo）作台；2.滲漏（lòu）量測（cè）試（shì）櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。白山閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使（shǐ）用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過（guò）程中（zhōng）不應使閥門受（shòu）到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝（zhuāng）被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結（jié）果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主（zhǔ）要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範（fàn）圍a. 法蘭盤型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗（yàn）壓（yā）力:試驗時,試件（jiàn）內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等（děng）聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是（shì）檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括（kuò）閥體與閥蓋聯（lián）接處在（zài）內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密（mì）封副密封性能的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥（fá）杆和閥蓋密封副密封性能（néng）的試驗。

三、 操作規程（chéng）

在操作台（tái）1上可安（ān）裝（zhuāng）測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門（mén）一件。a. 法蘭盤型閥門的（de）安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用（yòng）O型密封圈密封（fēng）)閥門法蘭盤上（shàng）部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥（fá）門測試輔具(下用（yòng）螺紋固定在操作台（tái）上（shàng）。把閥門直接擰在下（xià）輔具的螺紋上。(螺紋處（chù）需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具（jù）中間固定（dìng）有快換接頭。待被測試閥門安裝好後（hòu），將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的（de）主（zhǔ）壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試（shì）驗方法和步驟

一般先進行上密（mì）封（fēng）試（shì）驗和殼體（tǐ）試驗，然後進（jìn）行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的（de）情（qíng）況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥（fá）門均（jun1）處於開啟狀態。此時放鬆被試（shì）閥門的填料壓（yā）蓋(如果閥門設有上密（mì）封檢查裝置。且（qiě）在不放（fàng）鬆填料壓（yā）蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門（mén）處於全開狀態，使上密封關閉。開（kāi）啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高（gāo）壓軟管（guǎn）、滲漏檢測入口（kǒu）、滲漏檢測開關手閥，滲漏（lòu）量管，係統內氣體首先被排出。待（dài）滲漏檢（jiǎn）測管內有水排出時，關（guān）閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定（dìng）的試驗壓力，並持續一段（duàn）時間（jiān）（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉（diào）一部分壓力壓緊填料（liào）壓蓋，以便保（bǎo）持試驗壓力。閥（fá）門啟閉件（jiàn）處於部分開啟狀態，逐漸（jiàn）加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料（liào）函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低（dī）壓（yā）運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使（shǐ）滲漏量管液麵上（shàng）升到一定高度b. 把被試閥（fá）門啟閉件關（guān）緊(正常用力)c. 打開滲（shèn）漏排水（shuǐ）開關，使滲漏量管液麵（miàn）處（chù）於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初（chū）始刻度值。d. 加（jiā）壓到規定（dìng）壓力，持續一定時間(按（àn）標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值（zhí）。

評定指標

1、殼體試驗，上（shàng）密封試驗，密封試（shì）驗均按（àn）GB/T13927標準規定。2、液體滲漏（lòu）量的計算：本檢測設備滲漏（lòu）量指示值為每小（xiǎo）格（gé）為0.1ml。若液麵升高為n格則（zé）總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備（bèi）維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所（suǒ）用壓力水由管材試驗設（shè）備試壓泵提供，故維護保養（yǎng）較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如（rú）有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備（bèi）清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常（cháng）放（fàng）出，尤其冬季，防止（zhǐ）凍（dòng）裂水箱。d. 試驗（yàn）完畢滲漏（lòu）量（liàng）玻璃管內的水要及時放出，以備下次試（shì）驗。此圖是一次（cì）檢三個（gè）試件的（de）圖片；檢測一個（gè）試件的圖片和（hé）這個不一樣。