閥門檢（jiǎn）修（xiū）裝配完後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗其（qí）嚴密性。安裝前必須（xū）進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的嚴（yán）密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打（dǎ）開保定閥門液壓測試台設備電源開關，電源指示（shì）燈亮。

2、留意（yì）機器內外部有無明顯異（yì）響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力（lì）應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可（kě）在立式閥門液壓測試台上進行（háng），DN100以上的閥門可用試（shì）壓絲堵或堵板進行試壓（yā），焊接閥（fá）門可（kě）用（yòng）專用試壓鋁板在臥式（shì）閥門測試機上（shàng）試壓；

試壓時，對於截止（zhǐ）閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥（fá）應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥（fá）體內的空氣排靜，升壓應（yīng）緩（huǎn）慢，升到試驗壓力後，穩（wěn）壓5分鍾，觀（guān）察壓力如無下降，閥門各部無泄（xiè）漏，即為合格，並做好記錄，5分鍾後，通（tōng）過泄壓閥將壓力（lì）泄盡，把閥門卸下；

安全閥應使用堵板進行（háng）安全閥嚴密性試驗，並（bìng）根據設計要求對安全閥啟跳（開（kāi）啟）壓力進行冷態（tài）調試（回座壓（yā）力冷態無法調試），冷態調試啟跳（開（kāi）啟（qǐ））壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力（lì）大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性試驗；

水（shuǐ）壓試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關（guān）閉進出（chū）口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節（jiē）閥公稱壓力小於（yú）或等於1.0Mpa，公（gōng）稱通徑（jìng）大於或等於800mm的閥門可采用滲（shèn）油、滲水或色印法對其密封麵進行嚴密性（xìng）檢查。對公稱通（tōng）徑大於或等（děng）於600mm的大口徑焊接（jiē）閥門，可采用滲油（yóu）或滲水方法（fǎ）代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門（mén）各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符合（hé）設（shè）計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正確（què）。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密不漏（lòu）。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫（xiě）“閥門檢修記錄卡”，並按照型號排列入庫存放（fàng）。

1. 檢驗合格的閥（fá）門應在明顯的（de）位置打上檢修及檢驗人的代號（hào）鋼印，檢驗不合格的閥門應做好（hǎo）標記並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點（diǎn）不應受日曬、雨淋，地麵應（yīng）墊高。