閥門檢修裝配完後，應用打壓機進行水（shuǐ）壓試驗，檢驗（yàn）其嚴密性。安裝前必（bì）須進行嚴密（mì）性檢驗（yàn），以檢查閥座（zuò）與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力（lì）試驗》的試（shì）壓要求進行。

1、打（dǎ）開承德閥門（mén）液（yè）壓測試台設備電源開關，電源指示燈（dēng）亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業（yè），請機修人員判定是否需要維修。 

1．水（shuǐ）壓試驗時，試驗壓力（lì）應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下（xià）的閥（fá）門可在立式閥門液壓測試台上（shàng）進行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門可（kě）用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機上（shàng）試壓；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯（xīn）上方引入，對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵（dǔ）的可在（zài）絲堵（dǔ）處（chù）進行閘（zhá）閥試（shì）驗；

升（shēng）壓前應將閥體內的（de）空氣（qì）排靜，升壓應緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察（chá）壓力如無下降，閥門各部（bù）無泄漏，即為合（hé）格，並做好記錄（lù），5分鍾後，通過泄壓（yā）閥將壓力泄盡，把（bǎ）閥門卸下；

安（ān）全閥應使用堵板進行安全閥（fá）嚴密性試驗，並根據設計（jì）要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調試（回座（zuò）壓力冷態無法調試），冷態（tài）調試啟（qǐ）跳（開啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性試（shì）驗（yàn）；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關（guān）閉進出口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥公（gōng）稱壓（yā）力小於或等於1.0Mpa，公稱通（tōng）徑大於或等（děng）於800mm的閥門可采用（yòng）滲油、滲（shèn）水或色印（yìn）法對其密封麵進行嚴密性檢查。對公稱通（tōng）徑大於或等於（yú）600mm的大口徑焊接（jiē）閥門，可采用滲（shèn）油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符（fú）合設計要求。

2．各部件（jiàn）間隙符（fú）合要求。

3．閥杆應無（wú）彎（wān）曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠（kào），指示正確。

5．閥門經水壓試驗（yàn）5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格（gé）後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門（mén）應在明顯的位（wèi）置打上（shàng）檢修及檢驗人的代號（hào）鋼印，檢驗不合格的閥門應（yīng）做好標記並填寫“設備缺陷單（dān）”重新檢修（xiū）、檢驗或更換。

2. 閥（fá）門存放地點不應受日曬、雨淋，地麵應墊高。