產品參數

一、保定閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影（yǐng）響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位的一種先進理想的保定閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不（bú）會造（zào）成腐蝕（shí）及在液壓（yā）測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(保定閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓（yā）壓（yā）力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在（zài）左端進行密封測（cè）試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。