產品參數

一（yī）、本溪閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的本溪閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測（cè）試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確（què）保（bǎo）對被試（shì）閥門（mén）不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓（yā）力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用（yòng），特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓（yā）力（lì）表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(本溪閥門試壓機)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的（de）閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門（mén）或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。