產品參數

一、本溪閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的本溪閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的（de）外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右（yòu）工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等（děng）部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下（xià）限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動（dòng）方（fāng）向，是否正確(順時針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了（le），循環（huán）利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和（hé）更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的（de）被試（shì）閥門(本溪閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門（mén）的（de）法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表（biǎo） >中的液壓（yā）壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓（yā）力和夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密（mì）封壓（yā）力及電接點壓（yā）力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試（shì）密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。