產品參數

一、本溪閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程由（yóu）液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一（yī）種先進理想的本溪閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有（yǒu）夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台（tái）的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的（de）水就可以了（le），循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜（zá）物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液（yè）溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥門(本溪（xī）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。