產品參（cān）數

一、伊春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地（dì）提高（gāo）工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的伊春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試（shì）結（jié）果的（de）外力，符合（hé）標準規定（dìng）的（de）閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和（hé）電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了（le），循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經（jīng）當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(伊春閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達（dá）到和（hé）被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試密封完畢（bì），開（kāi）<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼（jì）續（xù）進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關（guān）閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。