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羅浮閥門集團浙江西(xī)高泵(bèng)閥有限公司

伊春YFA-F型閥門液壓(yā)測試台生產廠家

產品參數

一、伊春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台(tái)全過程由液壓傳動,電(diàn)器控製,對被試閥門無任(rèn)何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕(qīng)勞動強度,YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使(shǐ)用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的伊春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理(lǐ)及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法(fǎ)蘭背麵(miàn)的裝(zhuāng)夾方法進行工作。對被測閥門無附加影(yǐng)響測(cè)試結果的外力,符合標(biāo)準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥(fá)門液壓(yā)測試台結構大致可分為液(yè)壓(yā)係統、電器控製(zhì)係統、左右工作台活動夾(jiá)爪和(hé)液動供壓裝置及介(jiè)質循環係統等部件組成。右(yòu)邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾(jiá)緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑(jìng)向移動裝置(zhì)組(zǔ)成,夾爪的夾緊裝(zhuāng)置是采用各油缸(gāng)直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置(zhì)是采(cǎi)用杠杆式結構,實現了各爪徑向(xiàng)同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊(còu)等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓(yā)和電器原理(lǐ)圖(tú))安裝在底層固定(dìng)架(jià)內,是(shì)測試台的控製部分,在與電(diàn)器聯合控製下使各機構能(néng)協調動作,滿足測試程序(xù)要求。

三、使用注意事(shì)項和要求

1、YFA-F型(xíng)閥門液壓測試台安裝:校好設備(bèi)安置水平(píng)或用混凝土固定(dìng)底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通(tōng)液壓油,N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油,注入(rù)油箱,油量不能低於油位計下限。

3、接通電源,按油泵啟動(dòng)按鈕,檢(jiǎn)查電機轉動方向(xiàng),是否(fǒu)正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉(zhuǎn)後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象,應立即停機排除。

4、試驗的介質:隻要是幹淨的水就可以了,循環利用不汙染環境(jìng),隻需要確保對被試閥門不會造成腐(fǔ)蝕及在液(yè)壓測試台(tái)介質要求所需要。在水箱中,添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測(cè)試閥門時,首先根(gēn)據被試閥門試驗壓(yā)力,要求參照《壓緊油缸所需壓力(lì)對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓(yā)壓力調節,嚴禁(jìn)增壓壓力值超(chāo)高、防(fáng)止(zhǐ)被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵(bèng)開始工作前,先調節好電接點壓力表與被試驗(yàn)閥門壓力相同,然後進(jìn)行(háng)工作。 鑄鐵閥門不得(dé)用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應注意安全,正確使用(yòng),特(tè)別(bié)注意測(cè)試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試(shì)驗(yàn)裝(zhuāng)置的壓力表必須經當(dāng)地計量部門鑒定合格其合格證應在有(yǒu)效期內,壓力表的量程不(bú)能低於測試壓(yā)力15倍,精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門(mén)液壓測試台注意事(shì)項(xiàng)

①測試台工作麵應保持幹(gàn)淨、清潔、被試閥(fá)門的法蘭與(yǔ)密封盤(pán),不允許有(yǒu)其定雜物,時(shí)刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處,要經常加油,保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備,使3個月既清洗油箱(xiāng),更換新油,以後每隔一年進(jìn)行清洗和(hé)更換一次,油量不能低(dī)於油位計的下(xià)限,油箱內的油液溫度(dù)不能(néng)超過 55℃。

四、閥門液壓測(cè)試台使用操作方(fāng)法

1、被試閥門的裝夾

按(àn)該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(伊春閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試(shì)台左向夾緊工作台的密封(fēng)盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將(jiāng)壓爪進(jìn)到被試(shì)閥門的法蘭背後麵的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓(yā)>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油(yóu)缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正(zhèng)確後,關閉<氣(qì)總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總(zǒng)開關、左向進水>既可作被試閥門密封測(cè)試。

2、水壓、水泵的(de)使(shǐ)用方法

調整水源電接(jiē)點壓力表(biǎo),水泵(bèng)開關<低壓水泵>開,先把被(bèi)試閥門內部(bù)水注(zhù)滿,低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液(yè)壓(yā)係(xì)統減壓(yā)閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門(mén)密封壓力(lì)及電接點(diǎn)壓力表值相同時,高壓(yā)水泵(bèng)就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾(zhōng)後,水壓表無下降,測試密(mì)封完畢,開<泄(xiè)壓開(kāi)關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表(biǎo)>為零,可以(yǐ)放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強(qiáng)度測試裝夾

閥門密封試壓完畢(bì)後,繼續進行作強度測試,左向夾緊不變(biàn),調整右向測試台裝夾裝置,按(àn)<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤(pán)密封盤(pán),進到被試(shì)閥門法蘭的(de)另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力(lì)對照(zhào)表>;中的液壓夾(jiá)緊係(xì)統壓力 <增壓>;PS值相同(tóng),開(kāi)<右向進水>打開被試閥門(mén)密封後,參照<=>水(shuǐ)壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封(fēng)測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時(shí),隻能在左端進行密封(fēng)測試(shì)將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵(miàn),接<;向上旋轉(zhuǎn)>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關(guān)閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥立刻另(lìng)一端內,注入清水,觀察被(bèi)試閥(fá)門內的密封性能及氣泡(pào)。測試完(wán)畢(bì)關閉(bì) <氣總開關>開<泄壓開(kāi)關>,氣壓表壓力為零(líng)後,再將被試閥門卸下。


相關標簽: 閥門液壓測試台

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