產品參數

一、伊春（chūn）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部（bù）門等單（dān）位的一種先進理（lǐ）想的伊春閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附（fù）加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安（ān）裝（zhuāng）：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節（jiē）好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(伊春閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關泄壓（yā）開（kāi）關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。