產品參數

一、丹東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進（jìn）理（lǐ）想的丹東閥門試壓（yā）檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要（yào）。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(丹東閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓（yā）表無下降，測試（shì）密（mì）封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試閥門（mén）密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。