產品參（cān）數

一、丹東閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門（mén）無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進（jìn）理想的（de）丹東閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各（gè）油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各（gè）機構能協（xié）調（diào）動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注（zhù）意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝（zhuāng）置的壓力表必（bì）須經（jīng）當（dāng）地計量部（bù）門鑒（jiàn）定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝夾

按該測（cè）試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(丹（dān）東（dōng）閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作（zuò）裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力（lì）對照表中（zhōng）的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被（bèi）試（shì）閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓（yā）力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾（jiá）緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。