產品參數（shù）

一、大慶閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的大慶閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑（jì）或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥（fá）門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要（yào）求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(大慶閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正（zhèng）確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。