產品參數

一、德州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門（mén）無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外（wài）力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的德州（zhōu）閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試（shì）程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液（yè）壓測試台安裝：校（xiào）好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期（qī）內（nèi），壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(德州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓（yā）力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右向（xiàng）測（cè）試（shì）台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門（mén）內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。