產品參數

一、東營閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的東營（yíng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作，滿足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止（zhǐ）被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新（xīn）投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試（shì）台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(東營閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被（bèi）試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。