產（chǎn）品參數（shù）

一、東營閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的東營閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結（jié）構大（dà）致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊（jǐn）機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並（bìng）具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層（céng）固定架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試（shì）閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台（tái）介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或（huò）者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(東營閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被（bèi）試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按<高壓（yā）水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。