產（chǎn）品參（cān）數

一（yī）、東營（yíng）閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的東營閥門試（shì）壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加影響測（cè）試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步（bù）移動。左邊工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台（tái）的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協（xié）調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要（yào）是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力（lì）表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓（yā）測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能（néng）低於油位（wèi）計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(東營閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測（cè）試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內（nèi），注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關（guān）閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。